Cemex, un des plus grands cimentiers dans le monde, a opté pour la technologie d’une jeune start-up pour accélérer la transformation de ses cimenteries et les faire entrer dans l’ère de l’industrie 4.0.
Le plan de transformation de Cemex a pour but d’améliorer l’efficacité opérationnelle, d’abaisser les coûts énergétiques de ses sites de production et de rendre possible et meilleur l’utilisation de ressources énergétiques alternatives.
Pour y parvenir, le cimentier d’origine mexicaine a choisi la solution de Petuum, une jeune entreprise qui développe des outils analytiques s’appuyant sur l’intelligence artificielle pour le secteur industriel et médical. La solution a obtenu un prix d’excellence et de promotion des meilleures pratiques lors des Cement Industry Awards décernés lors du salon CemTech qui s’est tenu à Berlin du 30 septembre au 2 octobre dernier.
Le projet a été promu comme étant le projet de l’année en ce qui concerne la durabilité et les tendances technologiques. La solution de Petuum a été aussi reconnue par le conseil technologique de la ville de Pittsburgh, en Pennsylvanie (USA), pour son côté innovant.
Une IA supervisée
La plate-forme d’intelligence artificielle de Petuum dans le Cloud ingère les données historiques et en temps réel provenant du réseau de la cimenterie. Ces données sont ensuite analysées par des algorithmes d’apprentissage machine et profond pour fournir des prédictions précises sur les différentes variables opérationnelles de la cimenterie et ce pour un laps de temps d’un quart d’heure. Cette limitation est due au volume de données à ingérer en provenance de milliers de capteurs dans la cimenterie. Ces prédictions sont obtenues à partir de l’analyse dynamique et des relations non linéaires entre les différentes variables et prescrit un jeu de points optimaux pour permettre à la cimenterie d’atteindre ses buts opérationnels. Ces préconisations sont ensuite validées par un opérateur ou injectées automatiquement dans le système de contrôle de la cimenterie pour conduire des opérations totalement autonomes. Ce processus se réalise en continu ce qui permet au modèle de s’améliorer constamment.
La solution est actuellement en production sur un site aux USA et sur deux autres usines au Mexique. Trois autres sites, dont un en Europe, vont être déployés d’ici la fin de l’année.
Des retours concluants
Les retours sur la solution sont très satisfaisants avec une stabilisation de la déviation standard autour des principaux critères retenus, une moindre consommation de chaleur et d’énergie tout en accélérant la montée en puissance de ressources énergétiques de substitution…
La baisse des coûts en énergie va de 2 à 5 %. Les économies d’énergie elles culminent à 7 % ce qui représente annuellement des millions de dollars.
La solution a permis de réduire l’émission de différents gaz et métaux lourds dans l’atmosphère par une récupération efficace de la chaleur depuis le four, le refroidisseur et du précalcinateur. Petuum a permis de plus de réduire l’utilisation du coke de pétrole par une optimisation du processus de pyroprocessing (conduire à de très hautes températures un matériau afin de lui faire connaître un changement physique ou chimique).